Механическая обработка металла помогает придать изделию нужную форму, размер. Для этого процесса используется специальное оборудование. Способы механической обработки различаются в зависимости от желаемого конечного результата, а также от тонкостей технологического процесса.
Станки для механической обработки также отличаются по управлению, воздействию на металл.
Содержание
Общее описание механического процесса
Два основных метода, по которым производится механическое воздействие на металл:
- Давление. Способ воздействия без снятия стружки с металлической формы. Материал изменяется приложением силы. Классический пример — кузничная обработка.
- Воздействие резанием. В этом случае с металла снимается стружка. К таким методам относятся: фрезерование, строгание, шлифование.
Во время воздействия механическим способом на металл происходит придание необходимой формы. Но для точности в любом случае нужно изготавливать технологическую карту, где будут указаны класс точности и размер выпускаемой детали. На основе карты создается чертеж готового изделия, также с указанием деталей точности и всех размеров.
От чего зависит тип обработки металла
Воздействие механическим методом в зависимости от многих деталей, габаритов изделия, класса точности может быть:
- черновой;
- чистовой;
- получистовой.
Важно правильно создать технологическую карту и применить определенное оборудование, которое придаст заготовке необходимы габариты, размеры и класс точности.
Оборудование для механической обработки
В зависимости от конкретного вида механической обработки, а также от масштабов производства, используются следующие разновидности станков:
- Вертикально-фрезерные станки.
- Токарное оборудование с ЧПУ.
Каждая разновидность оборудования обладает нюансами использования.
Вертикально-фрезерные станки
На каждом предприятии, работающим с металлическими заготовками, в зависимости от специфики есть следующие подвиды фрезерного оборудования:
- фрезерные станки;
- зубофрезерные;
- радиально-сверлильные;
- горизонтально-сверлильные;
- вертикально-сверлильные.
На крупных предприятиях с успехом применяют карусельные станки. Фрезерное оборудование используют для обработки металлических заготовок с целью получения сложных форм.
Оборудование для обработки под давлением
Кузнечное воздействие чаще всего проводится вручную и для этого используется молот и наковальня. Принцип работы за многие столетия не поменялся: на нагретую поверхность обрабатываемой заготовки опускается пресс.
В современных производствах используют следующие разновидности молотов:
- паровой;
- паровоздушный;
- падающий;
- пружинный.
Прессовые устройства могут подразделяться и по другому принципу:
- винтовое;
- фрикционное;
- гидравлическое;
- парогидравлическое;
- кривошипный;
- пружинный.
На производствах все чаще заменяют горячее воздействие на металл, используют холодное воздействие, называемое штамповкой.
Штамповка имеет несколько видов:
- гибка;
- обжатие — уменьшает полость детали;
- вытягивание — обработка на специальном давильном станке;
- формование;
- выпучивание — дает изделию пространственную форму;
- разбортовывание.
Для этого используют специальные формовочные штампы.
Методы резки металла
Резанием называется обработка с помощью специальных устройств разного рода. Тяжело обрабатывать цветные металлы. Поэтому в современных производствах применяется лазерная технология.
Основные разновидности резки металла:
- обточка;
- сверление — воздействие при помощи сверла, вращающегося вокруг своей оси;
- строгание — воздействие резцом, который двигает вперед и назад при этом заготовка надежно закреплена;
- шлифование — обработка при помощи вращающимся абразивным материалом.
Обточка применяется, если нет необходимости изменять размер детали. При сверлении в заготовке получает отверстия различного диаметра. Для этого технологического процесса необходимо сверло нужно диаметра, а также тиски, которые будут фиксировать заготовку.
Завершающий этап механического воздействия практически любого изделия — шлифование металла. Данный процесс позволяет придать заготовке гладкую поверхность и снять лишний слой. Специальные устройства для данного вида деятельности не нужны. Достаточно использовать шлифовальный круг.
Для различных видов воздействия механикой можно использовать как ручные станки, так и полностью автоматические. Первый вариант чаще всего подходит для небольших мастерских и индивидуальных мастеров. А крупные центры по металлообработке и изготовлению различных деталей предпочитают использовать крупные современные станки с автоматическим и полуавтоматическим режимом управления. На таком оборудовании намного выше класс точности и выше производительность.
Механическая обработка металла — основа любого металлургического производства. Для придания формы и необходимых габаритов применяются самые различные способы механической обработки.
Среди наиболее древних — ковка. Сейчас она уже уступает место холодной штамповке, но и применение молота и наковальни после предварительного разогрева материала, не уходит в прошлое. Но есть и другие методы механической обработки. Все из них требуют изготовления технологической карты с последующим чертежом
