Среди средств металлообработки плазменный станок — один из наиболее эффективных вариантов для резки металла и металлических конструкций. Особое место занимает плазменный станок с ЧПУ.
С их помощью производят самые разные конструкции, в том числе двери, стеллажи для торговых учреждений, компоненты сельхозмашин, а также прочие сложные конструкции.
См.также: Термическая обработка металла
Содержание
Строение и принцип работы
Плазморезов существует несколько видов. Они различаются по технологическим деталям, но при этом есть несколько деталей, которые есть в любом плазменном станке. Среди обязательных элементов:
- Собственно плазмотрон с системой подачи газового вещества.
- Рабочий стол с поворотной поверхностью, чтобы установить металлолисты.
- Механизмы для передвижения резательного инструмента и целая система креплений магнитом.
- Специальный датчик, чтобы контролировать высоту грелки над металлической заготовкой.
- Рельса профильная и две специальных зубчатых рейки.
- Система числового управления.
Основы работы аппарата очень простые. На рабочий резак под необходимым давлением подается струя воздуха. Он соприкасается с электродом, после чего приобретает температуру до максимального значения в 30 тысяч градусов. При этом у ионизированного воздуха значительно повышается показатели электропроводности.
Разрезание металла происходит за счет соприкосновения материала с расплавившимся воздухом или газовой смеси. При этом отрезанная часть отбрасывается высоким давлением. Все процессы во время резания запрограммированы оператором. При этом важно, что участие человека во всех процессах минимально.
После разрезания рекомендуется осматривать материала и место разреза. Благодаря высокотехнологичному процессу может происходить перегрев металла, а затем термическая деформация.
См.также: Лазерные станки для резки металла
Преимущества плазменного станка для работы
Достоинства аппарата по плазменной резке металла очевидны:
- Точность выполнения процедур по раскрою стальных листов самой разной конфигурации.
- Мало требует энергетических затрат. Такой станок совсем не требует дополнительных вложений и финансовых затрат. При этом значительно возрастает рентабельность производства.
- Станок очень удобен в обслуживании и отличается простотой.
- Плазморез считается наиболее эффективным по скорости. Н один из станков по разрезанию металла не обладает такой скоростью обработки, как плазменный аппарат.
- Обеспечивает высокое качество раскроенных торцов. Разрез не требует еще одной обработки.
- Абсолютная безопасность.
- Станок имеет функцию самостоятельного измерения толщины разрезаемой конструкции.
Отрицательных качеств у данного инструмента не выявлено. Но нельзя его применять для разрезания титана, а также для разрезания высоколегированной стали с толщиной листа больше 10 см.
Важно. Особенно важным преимуществом является кибербезопасность.
Программное обеспечение ЧПУ практически не бывает заражено вредоносными программами. Поэтому важная информация не пропадет.
Если грамотно обслуживать и соблюдать правила ухода за станком, то он прослужит долгое время и срок его окупаемости будет гораздо меньше, чем у многих других аппаратов по разрезанию металлических конструкций.
Особенности процесса раскроя металла
При использовании плазменного аппарата необходимо учитывать множество нюансов: технические характеристики конкретного станка, химический состав используемых смесей, особенности обработки изделий, исходя из их конфигурации и сложности модели.
Например, для того, чтобы разрезать листы толщиной до 1 см, достаточно установить небольшую мощность плазменной дуги. Если толщина разрезаемого материала больше 10 см, то следует использовать установку с гораздо более мощным воздействием плазменной дуги.
Источники тока также имеют большое значение. Для стали в 6 мм достаточно самого небольшого источника. Если толщина в два раза больше — источник тока требуется также больше. Если использовать источники тока, неподходящие по мощности, то на месте разреза будет откладываться шлак.
Важно. При подготовке металлических конструкций важно правильно подобрать состав химикатов. Обычно металлические конструкции к раскрою готовят при помощи аргона, водорода, а также азота.
Если речь идет о медных конструкциях, то чаще всего используется водород. Иногда применяется сочетание нескольких элементов, например, смеси азота с водородом.
Есть некоторые модели плазмотронов, у которых предусмотрено по несколько листов разрезать во время одного прогона. Для раскроя особого качества применяется плазменный станок, работающий на чистом кислороде.
Система числового управления полностью контролирует процесс резки, рассчитывают время, необходимое для укладки листа на стол, а также составляет отчеты по проходящему процессу разрезки. Непосредственно под столом станка имеется система, удаляющая частицы дыма, металлические отходы и прочий мусор.
Какие виды плазменных станков для резки металла существуют
Плазморезы подразделяются на несколько видов:
- Стационарные модели.
- Шарнирного типа.
- Консольного.
- Портальные станки.
- Мобильные станки с вертикальным инструментом для плазменной резки.
В современном производстве качественных станков и инструментов выделяются несколько производителей плазменных аппаратов высокого уровня качества. Вот наиболее популярные и современные модели:
- Установка PlasmaCut. Прекрасно подходит для производств малого и среднего уровня. Производитель — российская компания Юнимаш. В конструкцию входит высокотехнологичный источник плазмы. Управление можно производить на расстоянии.
- Аппарат IGNIS отечественного производства выпускается в нескольких вариациях. Каждая имеет свою мощность, свои размеры и параметры грузоподъемности. Чаще всего данные станки подходят для работы в небольших предприятиях и мастерских.
- Powermax — уникальный станок, который имеет несколько модификаций, различающихся по размерам и технологическим особенностям.
- PlasmaBox — многокоординатный станок, имеет несколько разных мощностей работы, что подходит для всяких видов производства.
При выборе производитель ориентируется не только на необходимую мощность, но и на эффективность, скорость работы и прочие параметры оборудования.
Технические параметры
К главным параметрам, на которые обращают внимание при покупке плазменного аппарата для резки различных металлических конструкций, относятся:
- какой газ используется для образования плазменного вещества;
- насколько станок маневренный;
- чем охлаждают конструкцию (воздух или углекислый газ);
- характер используемого тока (переменный или постоянный).
Чаще всего аппараты предусмотрены для маневренного использования. Тот, кто немного разбирается в системах числового управления, а также в простых плазменных устройствах, легко настроят свое оборудование самостоятельно.
См.также: Фрезерный станок с ЧПУ
Сделать плазменный станок своими руками
Плазменный станок — оборудование дорогое и не все маленькие мастерские могут позволить приобрести себе такой аппарат. Но сделать его своими руками не сложно. Достаточно иметь несколько труб квадратного сечения. Самую большую сложность составляет процесс сборки плазматрона. Части этого инструмента и систему ЧПУ можно приобрести в конкретных профессиональных интернет-магазинах.
При этом важно понимать, что именно системы ЧПУ обеспечивают самую точную и быструю работу по раскрою изделий из металла.
Вообще специалисты рекомендуют при сборе станка собственными усилиями экономить на технической части, а к выбору электронной части аппарата подойти максимально ответственно.
Заключение
Плазменный станок для резки металла — незаменимый аппарат на большинстве крупных и мелких производств, которые работают с металлическими листами, дверями и прочими конструкциями из металла толщиной до 10 см. Этот аппарат намного точней и быстрее по скорости, чем лазерные установки.
Поэтому на многих производствах стоит такая нужная по функциональным возможностям вещь. Если производитель не может позволить себе купить такой станок, то при наличии определенных знаний и опыта можно собрать самостоятельно. Важно иметь электронные детали для числового управления, чтобы точность была на должном уровне, а эффективность не уступала лучшим плазменным станкам.
