Для изготовления из металла разных деталей используют специальные станки, токарные резцы по металлу. Они бывают разных видов и назначения. Мастера, не использовавшие данный инструмент раньше, не могут разобраться в его технических особенностях. С помощью этого инструмента нарезают синтетические, металлические, полипропиленовые и другие материалы. Конструкция, назначение и направление этих деталей бывает разная.
При использовании токарных резцов для обработки деталей, получаются более прочные, долговечные, надежные, безопасные изделия. Для успешного выполнения необходимых работ, производится периодическая заточка острия инструмента.
Для изготовления внутренней и внешней высечки разных видов, применяется разная технология. Уменьшить затраты труда можно, используя орудия специально предназначенные для этих действий.
Содержание
Самостоятельное изготовление
Устройство резца очень простое. Обычные токарные станки способны работать с самодельными копиями. Для их изготовления используют напильники, рашпили. Домашними мастерами они просто переделываются, чтобы они подходили своим форматом к станку.
В качестве основы может использоваться автомобильный рессор, арматурный стержень. Только, тогда нужно приложить усилия, чтобы доработать его форму.
Затем нож нужно подогнать под необходимые размеры. Проводят механическую подгонку. При этой первой заточке формирует рабочую кромку. Только самодельная деталь часто обладает внутренними дефектами, возникающими из-за предыдущего использования. В том же самом напильнике, когда его долго используют, появляются пустоты. Из-за этого с ними нельзя долго работать.
Резец имеет две составные части:
- Державку, упрощающую процесс закрепления приспособления на токарном оборудовании.
- Рабочую часть для обработки металла.
В составе рабочего элемента находятся режущие кромки и разные плоскости. Форма державки бывает прямоугольная или квадратная.
Конструкция любого токарного резца разделяется по параметрам
Резцы бывают разных видов. Выбор инструмента определенного типа осуществляется с учетом цели его использования.
- Отрезными. Их используют для того чтобы изготовить несколько компонентов. С ними обрабатывают торцевые элементы деталей, отрезают готовую часть от заготовка, используемого для производства.
- Обычно встречаются образцы классических конфигураций. Все токари стараются пользоваться более удобными отрезными резцами на своих токарных агрегатах, используя накладные пластинки.
- Проходными. С ними обрабатывают вращающиеся цилиндрические заготовки.
- Подрезными. С помощью образцов этого типа отделывают торцевые части, создают уступы с внешних сторон материала.
- Канавочными. Резцы обладают меньшей толщиной режущих частей по сравнению с отрезными. Когда вытачивают обширную неглубокую линию, проводят замену канавочного резца отрезным.
- Канавочные инструменты бывают ровными или выгнутыми. Режущую кромку подбирают с учетом ширины линии. Канавочные токарные резцы обладают способностью к выдерживанию большой массы.
- Расточными. С использованием этого типа проделывают глухие и сквозные дыры. Сверлильную технику применять не приходится.
- Когда используют резцы для выполнения отверстий, они получаются очень точными. Сквозные и закрытые отверстия требуют использования инструментов разных типов.
- Резьбовыми. С их помощью нарезают резьбу с внутренних и внешних сторон деталей. Инструменты имеют ширину не такую как другие виды резцов.
Также резцы бывают прямыми, гнутыми, отогнутыми, оттянутыми. Работая на токарных станках, часто пользуются нестандартными орудиями для получения определенных форм и качеств изделия из металла.
Высечка, которую выполняют токари, обладает разными углами. Получаются пластины большого спектра, заточенные под разные углы.
Особенности упорных, подрезных и отрезных
Упорный инструмент может иметь прямой или отогнутый рабочий элемент. Этот инструмент может использоваться для обработки цилиндрических заготовок из металлического сплава. Многие специалисты часто пользуются снастью этого типа.
Подрезные резцы с внешней стороны имеют сходные черты с проходными. Только у первого инструмента треугольная режущая пластина. Она имеет в своем составе твердый металлический сплав.
Инструмент отрезного типа стал наиболее распространённым. С помощью таких снастей можно отрезать материал под прямыми углами.
Кроме этого их применяют для проделывания всевозможных высечек на металлической детали.
Особенность этого типа состоит в том, что он обладает тоненькой ногой с припаянной на нее твердосплавной пластинкой.
См.также: Самые дорогие металлы в мире
Токари пользуются резаками и других разновидностей
- Чтобы нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу;
- Обрабатывать сквозные и глухие отверстия.
Любой тип токарного инструмента имеет свои особенности и назначение.
Качественная работа с заточенными ножами
Чтобы работа была качественной, нужно постоянно натачивать инструменты. В машиностроительной промышленности используют специализированое оборудование с приспособлениями.
В заточных станках используется два абразивных круга. Белые круги используются для обтачки стальных частей. Второй круг с зеленным оттенком заправляется твердосплавной пластиной.
Лезвия затачивают в следующей последовательности:
- Главный задний угол;
- Вспомогательный задний угол;
- Передний угол;
- Делают закругление по радиусу.
Для заточки лезвий используют охлаждающую жидкость. Можно постоянно ее подавать, так же как во время шлифовки. Для сменных пластин не требуется перезаточка.
Особенности сборных конструкций
Также стоит поговорить о резцах, обладающих сборной конструкцией. Универсальность данного компонента позволяет производить установку в него любых пластин. Например, при фиксации разных пластин режущего типа на станке, позволяет изготавливать разные детали из металлических заготовок.
В основном такие резаки применяют для работы на оборудовании ЧПУ. Кроме этого с ними делают сквозные и глухие отверстия и прочие действия.
Для чего затачивать?
Данная операция необходима также как нужно постоянно затачивать ножи. С наточенным лезвием можно выполнять работы более успешно и быстро. Если правильно наточить ножи, то во время работы не сойдет рабочая головка.
Не возникнет деформации, не образуются сколы, задиры. С острыми лезвиями можно выполнять работу более качественно. При правильной заточке резцов, можно легко сформировать необходимый паз и фигурные операции. Чтобы работа была более качественной и был достигнут оптимальный результат, учитывают много разных параметров.
На чем затачивать?
Ножи для токарных станков должны быть стальными. Чтобы их заточить, нужно иметь очень мощное оборудование. Лучше пользоваться расточными машинами. Они могут иметь разнообразную конфигурацию.
Конструкция в базовом составе оснащена двумя фиксаторами-основаниями, выдвижным подручником. Возможно использование регулируемых подручников. С ними можно закреплять заготовку разными способами.
При необходимости проведения доработки косого ножа, насаживают необходимую форму. Тогда придется пользоваться регулируемым подручником.
Лучше пользоваться держателями универсальных моделей. С ними можно затачивать типовые резцы разного вида.
Рекомендации
Если заточку производят на шлифовальном станке, то нужно сначала проверить, в каком состоянии находится круг. Если проводится работа ручным способом, то нужно правильно его держать.
Чтобы инструмент не перегрелся до критического состояния, нужно его постоянно охлаждать. Для этого используется вода. Данное действие необходимо для того, чтобы не появлялись мелкие трещины, которые возникают из-за слишком высоких термических нагрузок.
Как часто нужно затачивать инструменты, зависит от условий, в которых они эксплуатируются. Но делать это нужно обязательно, чтобы работа на токарных станках была более эффективной и плодотворной. Для создания необходимой формы, используют резцы определенного вида, так как все они обладают своими особенностями и предназначением.
